Кроме превосходной химической стойкости, эпоксивинилэфирные смолы, модифицированные уретаном, имеют отличные механические свойства, высокую упругость и сопротивление водопоглощению, что делает их пригодными для применения в судостроении и строительстве, где требования к статическим и динамическим нагрузкам высоки.
Dion 9100. В сочетании с высокой прочностью и чрезвычайно хорошими свойствами смачиваний стеклянных, арамидных и углеродных волокон, эта винилэфирная смола может использоваться для производств армированного слоистого пластика с хорошей ударопрочностью и сопротивлением износу. NORPOL Dion 9100 — идеальная смола для ручного контактного формования, намотки нити и применений, требующих климатической стойкости при цикличных колебаниях температуры, благодаря очень низкому водопоглощению и высоким водостойким свойствам эта винил эфирная смола является оптимальным выбором для применения в качестве барьерного покрытия в судостроении и производстве плавательных бассейнов.
Dion 9300 — неускоренная бромированная огнестойкая эпоксивинилэфирная смола с химической стойкостью, подобной NORPOL Dion 9100. Эта смола обеспечивает превосходную химическую стойкость в широком диапазоне кислых и щелочных сред. Механические свойства близки к стандартной эпоксивинилэфирной смоле. NORPOL Dion 9300 может использоваться для производства слоистого стеклопластика с отличной ударопрочностью и сопротивлением стрессовым нагрузкам. Она является идеальной для намотки нитей, а также для применения там, где требуются коррозионная стойкость и устойчивость к колебаниям температуры. Улучшенные огнестойкие характеристики достигаются добавкой 1.5-3% трехокиси сурьмы.
Dion 9600 — эластичная эпоксивинилэфирная смола, подходящая для получения твердых материалов, а также для случаев, где требуется большая прочность, чем дают обычные смолы. NORPOL Dion 9600 обеспечивает малое водопоглощение и химстойкость по сравнению со стандартной и модифицированной каучуком винилэфирной смолой. Может использоваться в смесях как модификатор прочности или как базовая смола для наполнения систем, а также в качестве грунтовки и адгезива.
Dion 9800 — модифицированная уретаном винилэфирная смола со многими уникальными свойствами. Модификация уретаном создает вязкий, эластичный полимер, совмещающий высокую химическую и температурную стойкость и превосходные свойства ламинирования. NORPOL Dion 9300 имеет исключительные характеристики смачивания как арамидных и углеродных волокон, так и обычных стекловолокон. Модификация уретаном создает винилэфирную смолу, которая образует пены при добавлении перекиси метилэтилкетона — ПМЭК, обеспечивает отличное смачивание волокна и совместима со стандартными сортами кремнеземных наполнителей. Эти преимущества делают ее более удобной для пользователей при производстве слоистого пластика высокого качества, без воздушных включений.
Последующее отверждение
Характеристики изделия из композита могут быть улучшены последующим отверждением конечного компонента при повышенной температуре. Последующее отверждение композита обеспечивает два преимущества достигается максимальная плотность соединений в системе полимера, что способствует полному отверждению, а также уменьшению количества непрореагировавших соединений в смоле. Это улучшает химстойкость и физические свойства. Последующее отверждение в течение непродолжительного периода времени может даже снять напряжения, возникающие в слоистом пластике при начальном отверждении, снижая, таким образом, вероятность коробления изделия при нормальном техническом цикле.
Для максимальной эффективности последующее отверждение должно быть произведено при температуре свыше 70°С, сразу после того как произойдет гелеобразование композита и спадет экзотермический пик. Это сложно выполнить практически, особенно для больших деталей, и в таких случаях, после завершения создания структуры необходимо как можно скорее провести последующее отверждение при максимально доступной температуре. Рекомендации 24 часа при 60°С или 48 часов при 50°С.
Армирование
Эпоксивинилэфирные Смолы NORPOL Dion совместимы и дают превосходную адгезию с широким рядом стекловолокон, органических и углеродных волокон. Благодаря этому слоистый пластик имеет превосходную прочность высокие показатели жесткости и модуля сдвига.
Стабильность при хранении
Все немодифицированные высококачественные смолы NORPOL Dion имеют срок годности 6 месяцев с момента изготовления при условии, что они будут храниться в оригинальной таре или контейнерах при температуре не выше 23°С и будут защищены от прямых солнечных лучей.
Срок годности предускоренной и тиксотропной эпоксивинилэфирной смолы — только 4 месяца. В целом, срок годности увеличится, если материалы хранятся при температурах ниже 23°С. Кроме того, рекомендуется, чтобы эпоксивинилэфирные смолы еженедельно подвергались аэрации сухим и чистым от масел воздухом в течение 30 минут. Это улучшает эффективность замедлителя реакции и продлевает срок годности материалов.
Как получить высококачественное гелевое отделочное покрытие
Технология нанесения гелькоутов предусматривает строгое соблюдение рекомендаций фирмы, в случае невыполнения которых возможно образование дефектов. Наиболее типичные из этих дефектов мы и рассмотрим ниже.
Даже при условии, что температура в мастерской идеальная, содержание пероксида в гелевом отделочном покрытии выбрано правильно и оборудование для распыления тщательно проверено, а оператор — опытный техник, дефекты все же могут возникать и при идеальных условиях. Проблема может быть вызвана непреднамеренной оплошностью. неожиданными изменениями или случайностью.
Для предотвращения и исключения наиболее распространенных дефектов, которые периодически возникают, мы составили несколько ключевых вопросов, которые создают основу для определения причин возникающих проблем.
На снимках зафиксированны наиболее распространенные дефекты. Описаны причины, вызывающие различные дефекты, что подсказывает изготовителю пути решения проблем.
1. Плохое сцепление покрытия
Причина:
- Загрязнение
- Неравномерное нанесение или неверно выбран тип воска/антиадгезива, который перешел на поверхность гелевого отделочного покрытия
- Пересушенное гелевое отделочное покрытие. Уровень пероксида слишком высок, либо прошло слишком много времени до ламинирования
- В ламинирующих смолах содержится слишком много воска
2. Образование "крокодиловой кожи"/морщииистой поверхности
Причина:
- Недостаточное отверждение слоя гелевого отделочного покрытия перед нанесением смолы
- Недостаточная толщина слоя, чтобы противостоять воздействию стирола защитной смолы
- Слишком длительное время находился в состоянии геля
3. Пузырьки
Образуются на солнце/при воздействии тепла. Причина:
- Плохо укатан ламинирующий слой (воздушные карманы)
- Капельки пероксида на гелевом отделочном покрытии или в стекловолокне
- В гелевом отделочном покрытии или в стекловолокне присутствует растворитель, вода или масло
4. Растрескивание
Причина:
- Нагрузка на поверхность гелевого отделочного покрытия в результате изгиба, удара или избыточной силы, приложенной к вынутой из формы части
- Слишком толстый слой гелевого отделочного покрытия
- Не выдержано время или процесс отверждения
- Слабое ламинирование
- Дефект формы
5. Волокнистый рисунок
Причина:
- Продукт недостаточно отвержден
- Рисунок перешел с поверхности формы
- Структура стекловолокна слишком грубая
- Слишком тонкий слой гелевого отделочного покрытия
- Неправильно выполнен процесс ламинирования/ снятия с формы
6. Наплыв
Причина:
- Слишком толстый слой гелевого отделочного покрытия
- Слишком низкая вязкость гелевого отделочного покрытия
- Неправильно выбрано сопло распылителя
- Слишком длительное нанесение гелевого отделочного покрытия
7. Копир-эффект
Причина:
- Сквозь гелевое отделочное покрытие видна обработанная поверхность из-за неравномерного нанесения или слишком тонкого слоя гелевого отделочного покрытия
8. Пыль в форме
Причина:
- Пыль и грязь скапливается на поверхности формы до нанесения гелевого отделочного покрытия, иногда из-за накопления статического электричества